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目前傳統的檢測方式尺寸方面都是以卡尺為主，缺陷以肉眼觀察為主，這些檢測方式已不能滿足市場對產品的要求了，尤其是在汽車零部件生產行業， 對產品缺陷是零容忍的，這就要求我們尋求更好的檢測缺陷的方式，而光學檢測就是目前的比較好的方式。
此外視覺檢測設備還具有維護簡單，對操作人員技術水平要求不高，使用壽命長等優點，產品質量是關鍵，只有在保證產品質量的情況下，企業才能取得長久發展，所以建議所有的零部件生產企業盡早采用先進的檢測設備，走在同行前端，為企業的長遠發展打下基礎。
經過多年的穩固發展,瑞科的規模不斷發展壯大，在我司完善的銷售和售后團隊的服務下，已在中小型企業中取得廣泛的支持，公司不僅會在雙方協商的時間內準時發貨，并且還提供售后服務，歡迎各界朋友蒞臨指導、參觀和業務洽談！
CCD檢測系統在分析故障前，首先要比較透徹地了解有關控制系統的工藝生產過程、工藝情況及特殊條件等，還要向現場操作人員了解生產的負荷、原料等是否有變化，再對儀表的記錄曲線進行綜合分析，以初步確定故障原因和故障所在。
CCD檢測問題出現以前，儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動后記錄曲線變得毫無規律，或使系統難以控制，甚至連手操作也不能控制，此時故障可能是在工藝生產部分，當我們發現控制室顯示儀表不正常時，可以去現場觀察同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。
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機器視覺系統通過將光學感知設備接收的信息轉化為圖像信號，圖像處理對圖像信號的像素值、顏色值、對比度、亮度等進行分析，進而轉化為相應的數字信號值，可降低勞動力成本，減少人工，并進行過程控制SPC，實現安防、識別、機器引導等更多功能。
機器視覺系統設備根據所得到的信號值輸出一定的檢測結果，如輪廓、面積、尺寸、角度、位置等，再配合一定的機械輔助結構與控制系統，來完成特定的工作，機器視覺基本檢測功能為：有/無判斷、面積檢測、方向檢測、角度檢測、尺寸檢測、圖形匹配、條碼識別、字符識別、顏色識別等。
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